Порошковая окраска промышленных изделий
Порошковые покрытия позволяют получать первоклассные покрытия для широкого спектра поверхностей. Важными факторами успеха при нанесении промышленных порошковых покрытий являются превосходный внешний вид слоя покрытия, длительный срок службы, высокая экономическая эффективность процесса и рациональное использование ресурсов. Порошковые покрытия обладают широким спектром цветов и эффектов на поверхности.
Компания WAGNER предлагает высокоэффективные стандартные продукты и индивидуальные решения. От продуктов для нанесения покрытий вручную до сложных систем для автоматической порошковой окраски. Стандартизированные или адаптированные к вашему назначению. Наши продукты и системы обеспечивают универсальные возможности применения, быструю смену цвета при необходимости и эффективную технологию подачи, нанесения и извлечения порошка.
Категории продукции для нанесения порошковых покрытий
Процесс нанесения промышленных порошковых покрытий
Процесс нанесения порошкового покрытия состоит из этапов предварительной обработки заготовки, нанесения порошкового покрытия и сушки (отверждения). Для производства больших партий или серийного производства целесообразно использовать автоматические производственные линии с различной степенью автоматизации в зависимости от требований. Для небольших партий подходит ручное нанесение покрытия (например, краскопульт PEM-X1 CG Corona cup). Для автоматических производственных линий все процессы должны быть скоординированы для достижения желаемой производительности. Часто измеряется с помощью площади покрытия в час или количества вешалок в час. Наши специалисты WAGNER оказывают эффективную поддержку своими знаниями уже на этапе планирования.
Поэтапное нанесение покрытия на поверхность
- Предварительная обработка: Состояние поверхности имеет решающее значение для качества покрытия. Целью предварительной обработки является получение чистой и обезжиренной заготовки, к которой хорошо прилипает слой покрытия. В зависимости от типа заготовки необходима пескоструйная обработка или химическая подготовка. В данном случае применяется пескоструйная обработка и промывка жирорастворимыми средствами. Если требуется высокая коррозионная стойкость, перед нанесением порошкового покрытия наносится базовая химическая защита от коррозии во влажном состоянии.
- Применение: Необходимым условием для нанесения порошкового покрытия является электропроводящая подложка. Поэтому идеально подходят металлы. Однако порошковое покрытие можно наносить и на древесину, поскольку влага, содержащаяся в древесине, обеспечивает достаточную электропроводность для этого процесса. При нанесении порошкового покрытия на пластмассы сначала необходимо придать им электропроводность с помощью токопроводящего покрытия. По сравнению с нанесением жидкого покрытия напрямую, это часто неэкономично. Во время нанесения покрытия заготовка электрически заземляется, а порошок заряжается. Существует два различных процесса зарядки. При коронной зарядке порох активно заряжается с помощью высоковольтного каскада, встроенного в пороховой пистолет. В процессе Tribo это происходит за счет трения порошкового покрытия о трущиеся элементы в пистолете. Сегодня в основном используется коронная зарядка. Дозировка зависит от покрытия и условий окружающей среды. Например, для нанесения толстых или тонких слоев, в зависимости от температуры и влажности во время обработки, структурных эффектов, блеска, стойкости к истиранию или герметичности готового слоя покрытия. Трибозагрузка применяется в тех случаях, когда требуется очень гладкая поверхность или для деталей с большими и узкими углублениями. В основном оба процесса используются для нанесения порошковой краски вручную или автоматически.
- Сшивка и сушка (отверждение): По окончании нанесения порошка слой покрытия остается в виде порошка. Поскольку порошок по сути представляет собой композицию из пластика и цветных пигментов, он плавится при нагревании до температуры от 160 до 200 градусов Цельсия. Отверждение происходит за счет отвердителей, содержащихся в композите. На техническом жаргоне это называется отверждением. Существуют также порошки, которые плавятся при более низких температурах, например, при 130-140 градусах Цельсия. Их называют низкотемпературными порошками. Эти порошки очень чувствительны к более высоким температурам окружающей среды и должны охлаждаться на протяжении всей технологической цепочки. Это также относится к производству, транспортировке и хранению, например, при температуре 25 градусов Цельсия. Решающим фактором здесь является выгода, т.е. экономичность за счет экономии энергии во время отверждения по сравнению с дополнительными затратами на необходимую холодильную цепь.
Области применения промышленных порошковых покрытий
Ассортимент продукции WAGNER охватывает весь спектр технологий: от отдельных компонентов для нанесения покрытия вручную до полностью автоматизированных систем. Порошковое покрытие подходит для токопроводящих материалов благодаря электростатическому процессу. Например, металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, предварительно обработанная древесина и МДФ или термостойкие материалы, такие как стекло и керамика.
Типичные области применения:
- Сельское хозяйство и строительство (строительная техника, тракторы, фасады и т.д.)
- Запчасти для транспортных средств (колеса, тормоза, велосипедные рамы и т.д.)
- Бытовая техника (так называемая бытовая техника для дома)
- Защитные покрытия (мосты, контейнеры, солнечные электростанции и т.д.)
- Деревянная мебель
Преимущества промышленного порошкового покрытия
- Высокая износостойкость лакокрасочного слоя
- Широкий выбор цветовых оттенков и структуры поверхности
- Экологически чистый процесс производства и нанесения без использования растворителей
- Практически 100%-ное использование краски с минимальным процентом потерь
- Низкие затраты на технику безопасности
- Короткий период обучения для системных операторов и мастеров по нанесению покрытий
- Легкая смена цвета с минимальной потерей краски
- От нанесения покрытия вручную до полностью автоматизированных промышленных систем полного цикла
Рекомендации по применению для нанесения промышленных порошковых покрытий
WICOS
Интегрированная система управления WICOS от WAGNER упрощает сложные задачи по нанесению покрытий. Более эффективно, чем когда-либо прежде.
Flowsense
Автоматическое регулирование количества порошка обеспечивает постоянную толщину покрытия при меньшем расходе порошка. Обеспечивает максимальное качество покрытия и эксплуатационную готовность системы.
Ручной агрегат Sprint 2
Просто волшебное порошковое покрытие – с помощью нашей ручной системы порошковой окраски нового поколения.
Центр нанесения IPS-покрытия
Приготовление порошка, подача, дозирование и изменение цвета осуществляются в закрытой и полностью автоматизированной системе, что позволяет значительно улучшить качество порошковой окраски.
Ручной пистолет PEM-X1
Вес PEM-X1 составляет всего 490 г, что делает его легким и в то же время очень прочным. В сочетании с эргономичным дизайном он позволяет работать без усталости.
Часто задаваемые вопросы о жидком покрытии
Электростатическое порошковое покрытие подходит для всех электропроводящих материалов. Влага, содержащаяся в древесине, также создает достаточную электропроводность для нанесения порошкового покрытия. С другой стороны, для нанесения порошкового покрытия на пластмассы необходимо сначала нанести электропроводящее покрытие.
Промышленное нанесение порошковых покрытий включает в себя три подпроцесса. Во-первых, предварительная обработка деталей для получения оптимальных результатов нанесения покрытия. Затем следует непосредственно нанесение и, наконец, отверждение слоя покрытия.
В зависимости от требований (качество покрытия, долговечность, структура поверхности и т.д.) необходимо выбрать соответствующую технологию обработки поверхности. В целом, большинство материалов могут быть покрыты порошковой краской и жидкостью.
В отличие от жидкого покрытия, цветные пигменты при такой отделке поверхности находятся в порошкообразном состоянии. Порошковое покрытие работает на основе электростатических свойств. Порошок попадает в пистолет под действием вакуума. Электростатический заряд приводит к прилипанию порошкового покрытия к обрабатываемой детали. При нагревании он плавится и в конце концов затвердевает.